一是镁资源和特性优势突出。我国是世界镁资源大国,全球市场的镁有80%以上从中国出口。镁作为新兴轻质金属材料,其密度是铝的2/3、锌的1/4,而镁合金强度高于铝合金和钢,相较高强度钢和铝合金,镁合金的减重效果更为明显。镁合金重量轻、吸震性能强、铸造性能好,自动化生产能力强和模具寿命高、尺寸稳定,是最有效的汽车轻量化材料。压铸镁合金材料可以循环利用,不影响材料的使用性能,特别适合循环经济和节能低碳生产要求,有利于环保和资源节约。
二是汽车单车用镁量较低。根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上,汽车自重每降低100KG,每百公里油耗可减少0.7L左右,每节约1L燃料可减少CO2排放2.5kg,年排放量减少30%以上。据统计,2020年北美地区每辆汽车使用镁合金6.8kg,日本为9.3kg,欧洲达14kg,而国产汽车每辆平均用量不足3kg。
五是关键设备进口依赖度高。我国高性能镁合金材料产业起步晚、底子薄,在应用上整体仍处于产业链和价值链的中低端。关键工艺技术与国外差距较大,高端设备大多依靠进口。研发所需的技术和设备常受国外出口限制,使得镁合金材料的研发面临困难,尤其是许多高端核心材料的研发举步维艰,性能提升缓慢,产能严重不足。
一是构建镁合金轻量化标准体系。镁合金在汽车领域的应用必须从系统整体出发,对汽车轻量化展开系统性考量与实践,从车身轻量化设计、零部件轻量化设计、造型轻量化设计等方面,对汽车的轻量化标准进行体系化建设。建议行业协会和政府加大对汽车轻量化的政策导向和标准制定。在产业政策制订、产品标准制定、环保标准制定时充分考虑汽车轻量化的趋势和进程,出台有利于引导和约束企业行为的法规。鼓励国内车辆制造商采用轻型、环保、易回收的镁合金材料,加大整备质量占比。同时,出台相关政策,提高对进口汽车的技术标准,鼓励进口采用轻型材料的车型。
二是成立镁合金产业化推进联盟。建议成立产业化推进联盟,通过一系列联合行动和联合开发,推动镁合金的应用。联盟应该由行业协会、学会牵头,由汽车零部件企业、镁合金企业、大学、科研机构、政府部门共同参与,建立政府应引导的上下游联动机制。通过信息交流、技术培训、组建公共研发平台、课题及项目,计划联合实施、成果共享,促进镁合金开发应用进程。学习美国汽车业推动镁合金应用的合作模式,政府和企业共同设立一项汽车用镁合金中长期研究计划,巩固和提升镁合金材料的地位,推动镁合金在汽车轻量化中应承担的重要使命,以满足市场复杂多样需求。
三是加大对镁合金轻量化的科研投入力度。在“产学研用”建设方面,注重镁合金材料相关用于制备及检测高端设备的自主开发运用,降低对进口设备的依赖力度,推进镁合金企业快速、高效、智能化的制造进程。加大对行业技术创新体系建设和产